作者：hcqx 添加時(shí)間：2015-09-25 09:13:59 瀏覽：
1 前言
鋼材在高溫加工及常溫放置下,表面都會(huì)由于氧化而產(chǎn)生氧化皮或呈現(xiàn)銹蝕,在對(duì)其進(jìn)行冷軋、冷拔或涂鍍等加工前,需要將這些氧化物清除干凈,以保證加工的質(zhì)量與效果。
酸洗處理方法可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn),并且效率高、質(zhì)量好,雖然存在一定的環(huán)境污染問(wèn)題,但仍在大范圍內(nèi)被廣泛采用,并不斷被創(chuàng)新與改進(jìn)。
2 酸洗工藝
211 酸洗原理
(1)溶解作用:即鋼材表面氧化皮中各種鐵的氧化物與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成溶于水的鐵鹽,把氧化物從鋼材表面除去。
(2)機(jī)械剝離作用:酸溶液滲透接觸鋼鐵基體后,與鐵發(fā)生作用產(chǎn)生大量的氫氣,氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力將氧化皮從鋼材表面上剝離下來(lái)。
(3)還原作用:金屬鐵與酸反應(yīng)時(shí),首先產(chǎn)生氫原子,一部分氫原子靠其化學(xué)活潑性及很強(qiáng)的還原能力,將高價(jià)鐵的氧化物和高價(jià)鐵鹽還原成低價(jià)鐵氧化物和低價(jià)鐵鹽,溶于酸溶液中。212 酸洗工藝
有浸漬與噴淋兩種,以浸漬為主。工藝流程:脫脂y水洗y水洗y酸洗y水洗y中和y水洗y下工序。
(1)單酸工藝
各種常用酸的酸洗工藝見表1。
(2)混酸工藝
兩種或兩種以上的酸混合使用的除銹工藝。雙酸有:硫酸+鹽酸、硫酸+硝酸、硫酸+氫氟酸、硝酸+氫氟酸、鹽酸+硝酸、磷酸+鉻酸等。多酸應(yīng)用主要是硫酸+硝酸+鹽酸(或食鹽)體系。常用的混酸工藝見表2。213 酸洗質(zhì)量控制
影響鋼材酸洗質(zhì)量的因素不僅僅與酸洗工藝的設(shè)計(jì)與控制相關(guān),還與酸洗前鋼材表面的脫脂、破鱗質(zhì)量及酸洗后鋼材表面的防護(hù)相關(guān)。
(1)酸洗前處理
主要是脫脂處理,鋼材表面普遍存在油漬等污垢,嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量,因此需要嚴(yán)格操作工藝,保證除油******。
(2)酸洗過(guò)程控制
評(píng)定酸洗質(zhì)量的參數(shù)主要有:鋼材表面除銹質(zhì)量、酸洗速度及材料消耗。要根據(jù)鋼材的種類及后續(xù)加工要求選擇酸的品種,進(jìn)而設(shè)計(jì)相應(yīng)的操作工藝。影響酸洗質(zhì)量的工藝參數(shù)主要是酸的品種、酸的濃度、槽液溫度及槽液中Fe2+濃度。
表面質(zhì)量的控制:采用硫酸為主的酸液除銹,鋼材表面易存在鐵鹽殘?jiān)?使酸洗過(guò)的表面很快生銹,時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)還會(huì)變成不易溶于水的正鐵鹽,電鍍或熱浸鍍時(shí)還導(dǎo)致局部漏鍍的缺陷。
采用鹽酸酸洗,表面清潔光亮,很少存在殘?jiān)Ｒ虼瞬捎昧蛩岢P后,工藝需要的話還要采用鹽酸浸洗一下,保證鋼材表面的酸洗質(zhì)量(如熱浸鍍酸洗工藝)。
- 打印本文
- 關(guān)閉本頁(yè)
- 評(píng)論
- 推薦度：
