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hcqx 添加時間：2015-03-20 09:27:37 瀏覽：
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磷化處理技術(shù)教案（11）
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3、 工藝管理
工藝管理是必不可少的環(huán)節(jié)，因此須***嚴(yán)格控制各道工序的工藝參數(shù)。在生產(chǎn)中每天對工藝參數(shù)加以檢測。
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工 序
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控 制 項 目
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檢測頻率
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預(yù)脫脂
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堿度、溫度、噴射壓力、噴嘴噴射情況
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每班倆次
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脫脂
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堿度、溫度、噴射壓力、浸漬攪拌壓力、噴嘴情況
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水洗
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堿度、噴射壓力、或浸漬攪拌壓力、噴嘴情況
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表調(diào)
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Ti濃度、PH值（或總堿度）、噴射攪拌壓力噴嘴情況
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每班數(shù)次
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磷化
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總酸度、游離酸度、溫度、噴射或浸漬攪拌壓力、促進(jìn)劑濃度、磷化膜外觀（目測）、噴嘴情況、換熱器進(jìn)出口壓力
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每班數(shù)次
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水洗
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總酸度（污染度）、噴嘴情況、噴射或浸漬攪拌壓力
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每班倆次
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鈍化
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Cr6+、Cr3+濃度、PH值、噴射壓力、噴嘴工作情況
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去離子水洗
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電導(dǎo)率（含滴水電導(dǎo)率）、噴射壓力、噴嘴工作情況
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烘干
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溫度、抽風(fēng)機情況
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上述所有控制項目對磷化都有不同程度的影響。此外，每周要測一次槽液含渣量（要求V//V<體積分?jǐn)?shù)0.5%），每月測一次脫脂液含油量（要求<4g/L）。
4、材料間配套及其他相關(guān)項目的影響
磷化劑與其前后處理材料間有一定相關(guān)性。如酸洗及高堿度的脫脂處理后，鋼材表面發(fā)生變化，不利于磷化，須***配合表面調(diào)整劑才能進(jìn)行低鋅薄膜磷化。配槽用的工業(yè)水質(zhì)也有較大的影響，某些地區(qū)的水質(zhì)很硬，電導(dǎo)率高達(dá)800 μS/cm。用他們配制磷化液會出現(xiàn)沉渣異常多，用他來配制表面調(diào)整劑，可使某些表面調(diào)整劑失效導(dǎo)致磷化不上或質(zhì)量極差。
磷化膜表面產(chǎn)生黃銹的主要原因及防止措施為：
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項目
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因素
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大小
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要求
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注意事項，原因說明及措施
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原 材料
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鋼鐵廠
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〇
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——
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采取臨時性措施或提高磷化條件
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防銹油
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▲
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長期不干結(jié)
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拋光研磨的表面活性很高，如不立即涂上防銹油會在空氣中氧化，防礙磷化，存貨期長，天氣不好時，需要注意加強防銹
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拋光研磨
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▲
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***好沒有
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采用細(xì)拋光材料，若太粗，研磨時表面溫度升高，易產(chǎn)生表面硬化，形成磷化膜粗糙，拋光后立即涂防銹油
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生銹
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〇
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應(yīng)該無銹
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加強庫存管理及工序間管理，加強防銹
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酸洗
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▲
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***好沒有
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盡可能以機械方法除銹，不得已的情況下用磷酸酸洗后立即水洗、中和、表調(diào)、磷化
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脫脂
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濃度溫度壓力
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▲
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——
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脫脂不******，有無磷化膜區(qū)域，這峨市黃銹原因，此外，堿度高的脫脂、濃度、溫度過高，對磷化不利
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噴嘴方向
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▲
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——
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注意調(diào)整使溶液有效的噴到被處理物上
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噴霧量
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▲
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——
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使用大口徑V形噴嘴
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噴嘴堵塞
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▲
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***好無（10%以下）
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定期檢查、清掃、更換設(shè)備，噴嘴要取下來清洗干凈，每天換1/3
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油的積蓄%
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△
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***大0.4
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除去懸浮油，定期更換新液
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水洗
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溫度
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〇
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***高40
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降到不影響脫脂后的清洗，若溫度過高，會導(dǎo)致黃銹
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污染度
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▲
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微堿性或中性
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防止下道工序的酸洗液超位噴霧（調(diào)整噴嘴），增加溢流量，使其呈中性
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表面調(diào)整
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PH
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▲
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8.0~9.5
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若磷化液竄入，會使PH降低，表調(diào)失效
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Ti含量
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〇
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規(guī)定含量
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過低表面調(diào)整效果差
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噴嘴堵塞
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▲
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無
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若有阻塞，則會使表面處理不完整，影響磷化均勻致密
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磷化液超位噴霧（竄水）
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▲
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***好無
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把磷化入口端第一環(huán)噴嘴作成V形，方向朝內(nèi)側(cè)
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磷化
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總酸度
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▲
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——
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偏上限為好（四個項目均如此）
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酸比
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▲
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——
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若過大，則沉淀量增加，材料消耗增多
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加速劑
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▲
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——
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溫度
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▲
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——
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藥品補充
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▲
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連續(xù)定量
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否則總酸度和游離酸度波動太大，質(zhì)量不穩(wěn)定
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壓力 /Mpa
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△
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0.07~0.1
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噴霧量大，壓力低較好
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運輸鏈停動
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▲
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——
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剛進(jìn)入磷化區(qū)的零件將可能銹蝕
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噴嘴方向
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▲
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無超位噴射方向
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——
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噴霧量/(L.min)-1
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▲
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***少每平方米80
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有充足的噴霧量均勻噴在處理物上
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噴嘴堵塞
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〇
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無
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定期檢查，清洗，每天更換1/3
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磷化后水洗
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污染度
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△
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0.3點以下
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消除磷化液超位噴霧（竄水），此工序在水洗過程中，噴嘴***易堵，要充分注意增加溢流量
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溫度
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△
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常溫
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——
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注：▲——影響大；〇——影響較小；△——影響***小
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