綜上所述，用鈦酸酯處理無機填料，可以獲得如下一些效果：
① 提高無機填料的填充量；
② 降低填料—聚合物體系的粘度；
③ 改善配合系統(tǒng)的加工工藝性能；
④ 提高顏料的分散性；
⑤ 改進涂料的耐腐蝕性；
⑥ 提高復(fù)合材料的耐燃性；
⑦ 節(jié)省原材料的能耗。
為了充分發(fā)揮鈦酸酯偶聯(lián)劑的效果，應(yīng)根據(jù)所用樹脂和填料的種類選擇適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑品種，對此歸納如表5.1參考。下面將分別舉一些例子加以說明。
(一) 聚烯烴
在聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂中填充多量碳酸鈣時，會造成流動性降低，加工困難，這時改用以鈦酸酯預(yù)處理的填料就能克服這一缺點。這時的性能變化模式如圖一所示，與無填料的成型品相比，流動性大大降低；伸長率、沖擊強度明顯改善；彎曲強度、抗張強度等幾乎無變化。
表5.1 對于不同的樹脂和填料***適用的鈦酸酯偶聯(lián)劑的相應(yīng)品種及其效果
| 樹脂種類 | 摻加效果 | 填料品種 | ***宜品種 | |
| 1 | 熱塑性樹脂 聚烯烴 高密度聚乙烯低密度聚乙烯 聚丙烯 |
改進沖擊強度 提高填充量 改進加工工藝性能 |
CaCO3等大部分 滑石粉、陶土 炭黑 |
TTS 138S 9S |
| 2 | 聚苯乙烯 | 改進沖擊強度 改進加工工藝性能 |
大部分 木粉 |
9S、38S 138S |
| 3 | 聚氯乙烯 硬質(zhì) 軟質(zhì) 糊料 |
改進沖擊強度， 改進加工工藝性能 降低熔融粘度， 提高填充量 降低粘度 |
CaCO3等大部分 CaCO3等大部分 CaCO3,陶土，二氧化硅，Al(OH)3等 滑石粉 |
38S 138S、55 138S、55 9S |
| 4 | 尼龍 | 提高填充量 改善機械性能 |
Wollastonite (硅酸鈣)等 |
38S |
| 5 | 聚苯醚、聚苯硫醚 熱固性樹脂 |
提高填充量， 改善加工工藝性能 |
氧化鐵等 大部分 |
44 34S、134S |
| 6 | 丙烯酸樹脂 溶劑基的 水基的 |
提高填充量,降低 固化溫度 消除光澤 改進機械性能,提高填充量,改進粘接性 改進耐腐蝕性 |
大部分 大部分 大部分 大部分 |
55、238S、9S 138D、138J 138S 238J |
| 7 | 醇酸樹脂 | 提高填充量 | 大部分 | 38S、138S、238M、238A 138S、 9S |
| 8 | 密***樹脂 | 改進加工工藝性能 降低粘度 降低烘烤度 |
氧化鐵紅 炭黑 |
38S、138S 9S |
| 9 | 環(huán)氧樹脂 | 加速反應(yīng) 改善機械性能 降低粘度 |
大部分 | 55、46B、41B、138S、44、46B、138S |
| 10 | 油墨 導(dǎo)電性 聚酰*** 松香酯 硝基纖維素 |
改進耐腐蝕性 改善導(dǎo)電性 防止沉淀 防止凝膠化 減少混煉時間 羧基交聯(lián) 改進混煉性和混煉穩(wěn)定性 |
鉻酸鉛、鉬橙、鉻黃、炭黑 大部分顏料 大部分 |
9S 55 55、9S TTS 138S、238S |
| 11 | 酚醛樹脂 | 提高填充量 改善機械性能 提高耐磨性 |
大部分 | 138S、34S 134S 34S、134S |
| 12 | 聚酯 飽和 水基型 不飽和型 水基型 |
提高填充量和光澤度 提高填充量和粘接性 提高填充量 提高填充量 |
大部分 大部分 大部分 大部分 |
46B、138S 138S的***加成鹽46β、55 55,46B,9S,238A 55、138S的***加成鹽 |
| 13 | 聚氨酯樹脂 雙組分型 |
提高填充量 | 大部分 CaCO3 SiO3 |
41B,55,TTS,44（均加在聚醇中） 55、41B 55 |
| 14 | 通用膠 順丁膠,三元乙丙膠,丁基膠 |
提高填充量 改進加工性能 |
大部分 （HiSil233）陶土 高耐磨爐黑 大部分 |
TTS、38S 38S、138S 9S 9S |
| 15 | 環(huán)氧氯丙烷（氯醚）膠 | 提高填充量、改善性能、防止焦燒 提高填充量 |
二氧化硅 | 138S |
| 16 | 磷腈聚合物 | 提高填充量 提高耐燃性 提高耐燃性降低烘烤溫度 |
Al (OH)3 | 238S、TTS |
以低密度聚乙烯為例，如圖5.2所示，無填料的低密度聚乙烯的抗張強度約為130公斤/平方厘米，伸長率為530%，而填充40份碳酸鈣后，相應(yīng)值為95公斤/平方厘米和80%，改用以鈦酸酯處理的碳酸鈣，可以做到抗張強度不變，而伸長率增大，鈦酸酯用量以2%為宜。
圖5.3為鈦酸酯在高密度聚乙烯-重質(zhì)碳酸鈣體系中的效果，它所產(chǎn)生的使流動性提高的效果比常用的表面處理劑硬脂酸大。
（二）聚氯乙烯
（1）硬質(zhì)聚氯乙烯
通過鈦酸酯偶聯(lián)劑的應(yīng)用可以改進加工工藝性能和沖擊強度（圖5.4～5.6）。
.gif)
由圖5.4可見，在碳酸鈣的填充量高時，鈦酸酯改善流動性的效果十分明顯，而圖5.4和圖5.6示出了在硬質(zhì)聚氯 乙烯中使用238S時所能獲得的沖擊強度改進，其用量以填料100%計，宜1%-2% ，用量過有效果反而不好。
（2）軟質(zhì)聚氯乙烯
軟質(zhì)聚氯乙烯一般已摻有增塑劑，故使用鈦酸酯偶聯(lián)劑較難湊效，不過只要配合得當(dāng)，也可以取得一定效果，比較適用的鈦酸酯偶聯(lián)劑是138S，如圖5.7所示，它可以使聚氯乙烯的流動性有2～3 倍的改進。在流動性保持與采用未處理填料時相同的前提下，使用鈦酸酯偶聯(lián)劑，可以將填充量提高到20份的水平。
（3）聚氯乙烯糊
對于聚氯乙烯糊，鈦酸酯偶聯(lián)劑的效果不僅在于可以降低其剛配合好時的粘度，而且還可以使配合料的粘度保持幾乎不變（圖5.8），此外，還具有使發(fā)泡體的微孔細(xì)小均勻的效果。
聚烯烴或硬質(zhì)聚氯乙烯通常以粉末狀態(tài)加工的，因此宜采用預(yù)先用鈦酸酯處理的填料，而聚氯乙烯糊乃是液體與粉料的混合物，故可能存在如下4種加料順序：
①（聚氯乙烯+增塑劑+穩(wěn)定劑+填料）+偶聯(lián)劑；
②（填料+偶聯(lián)劑）+（聚氯乙烯+增塑劑+穩(wěn)定劑）；
③{[（增塑劑+偶聯(lián)劑）+填料]+穩(wěn)定劑}+聚氯乙烯；
④（增塑劑+偶聯(lián)劑）+（填料+聚氯乙烯+穩(wěn)定劑）。
其結(jié)果，當(dāng)然也各不相同，按使粘度降低的效果大小排列，其順序為③＞④＞②＞①。其原因估計是，在加料順序不當(dāng)時，可能有一部分偶聯(lián)劑會消耗于穩(wěn)定劑上，因此，把偶聯(lián)劑預(yù)先稀釋到增塑劑中，有利于對填料的大面積包覆。
（三）環(huán)氧樹脂
對于以環(huán)氧樹脂為代表的熱固性樹脂采用鈦酸酯也能收到降低配合料的粘度，實現(xiàn)高填充化的效果。如圖5.9所示，采用鈦酸酯偶聯(lián)劑41B，可以使CaCO3 填充量比采用未處理填料時提高30～40%。而且，鈦酸酯對環(huán)氧樹脂的固化不僅沒有延遲作用，反而能降低其固化時可能達(dá)到的***高放熱溫度，對提高成型品的尺寸穩(wěn)定性有利。
（四）聚氨酯樹脂
有報告提到，鈦酸酯偶聯(lián)劑對于聚氨酯的補強型反應(yīng)性注壓成型（R—RIM）有效。鈦酸酯是異氰酸酯與聚醚型聚醇反應(yīng)的有效催化劑，其活性與鈦酸酯的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，即取代其的吸電子性越大，活性就越低，順序如下：氨烷氧基＞配位型＞?；停径鹿鹚岫』a＞焦磷酸酯≈正磷酸酯。
對于R—RIM法來講，配合物的粘度是一個很重要的問題，一般說來，粘度不能超過7500厘泊，當(dāng)填料的用量（一般是玻璃纖維）在聚醇的40%以下時，不用偶聯(lián)劑處理填料，也具有良好的工藝性，再要增加填充劑用量，就得使用偶聯(lián)劑，它可以使配合料的粘度降低15～25%。
（五）工程塑料
近年來工程塑料的應(yīng)用越來越廣泛了，它們大多數(shù)是在樹脂中摻用無機填料的復(fù)合系統(tǒng)，這時，用鈦酸酯處理無機填料，可以改善材料的機械強度和潤滑性。圖5.10指出，在環(huán)氧樹脂體系中，摻用以鈦酸酯處理的鈦酸鉀晶須填料，可以改進它的沖擊強度，而且效果優(yōu)于硅烷。圖5.11示出該種填料用于酚醛樹脂系統(tǒng)的效果，即可以使這種材料的摩擦系數(shù)降低。
（六）橡膠
用鈦酸酯處理橡膠用無機填料，如碳酸鈣等，不僅可提高橡膠材料的力學(xué)性能而且膠料混煉及壓出容易，出片光滑并能節(jié)約能源。表5.2是在天然膠中使用以TTS處理的碳酸鈣所獲得的補強效果。可以看出，處理方法對橡膠的力學(xué)性能有一定影響，但不很明顯，似乎是預(yù)處理法效果***好。偶聯(lián)劑的用量以碳酸鈣計，取1～1.5%重量就足夠了。
此外，在一些特種膠，如氟橡膠中，用鈦酸酯處理氫氧化鈣和一氧化鉛，都有助于促進這些配合劑在膠料中的分散，加快其硫化速度；在聚硫膠中，以1～2% 26S鈦酸酯處理過氧化鉛，可以使它的用量從13重量份減少到2.5重量份，而且還可以改進其抗撕強度。在硅橡膠中，使用鈦酸酯偶聯(lián)劑（特別是含磷的品種）可以實現(xiàn)細(xì)粒子白炭黑（如HiSill 233）與粗粒子白炭黑（如Novacite）的并用，不但不導(dǎo)致膠料粘度升高，而且可使抗撕強度明顯提高。在室溫硫化的硅橡膠（RTV）中，填充以0.3～0.4% 38S或1% 138S處理的粒徑5微米的碳酸鈣可以顯著改善膠料的流變性能和硫化膠的物理性能。
由表5.3可見，在熱塑性橡膠中借助于TTS就可以填充高達(dá)50重量份的碳酸鈣，并使抗張強度提高三分之一，定伸強度、伸長和長久變形保持不變。
（七）涂料
涂料通常是由粘結(jié)料、顏料、展色劑等主要成分組成的,它的行為比較復(fù)雜。一般說來，偶聯(lián)劑在涂料中能產(chǎn)生如下一些效果：
① 促進顏料的分散；
② 可降低醇酸樹脂、蜜***樹脂之類涂料的烘烤溫度；
③ 改善觸變性；
④ 減少溶劑量或?qū)崿F(xiàn)粉末涂敷；
⑤ 改進水基涂料的密著性；
⑥ 改進耐腐蝕性。
圖5.12和5.13分別示出在鈦白粉-丙烯酸酯體系炭黑-醇酸樹脂體系中使用鈦酸酯偶聯(lián)劑的效果。可以看出，使用鈦酸酯偶聯(lián)劑可以降低展色劑中粘結(jié)料的含量，使之接近于臨界顏料體積的濃度,這是十分符合涂料工業(yè)部門的愿望的，這點在涂料的配方加工中用處很大。
前面已經(jīng)提到，在各種樹脂中，鈦酸酯偶聯(lián)劑所能發(fā)揮的***大效果是使粘度降低，這一點在涂料中，就表現(xiàn)為配合料的屈伏值降低，因而可大大節(jié)省溶劑用量，以環(huán)氧樹脂類溶劑型涂料為例，可節(jié)省溶劑約60％。
以水為媒介體的水基涂料，由于無公害，近年來發(fā)展很快，但其對基材的密著性不及溶劑型涂料，此缺點可用鈦酸酯偶聯(lián)劑來予以改進，即把螯合型的238Ｓ與三乙醇***反應(yīng)，使生成加成鹽，就可以作為水溶性添加劑應(yīng)用于水基涂料，此種涂料可作建筑物的外裝飾涂料用。見（表5.4和5.5）
（八）其他
鈦酸酯還可用于如下一些領(lǐng)域：
① 電子部門（與金屬的復(fù)合化、磁頭、磁帶等）；
② 汽車行業(yè)（降低重量、絕熱、隔音等用途）；
③ 土木建筑（膠粘劑、阻燃劑、密封劑等）；
④ 磁性材料——磁性橡膠和磁性塑料；
⑤ 各種無機填料的表面處理劑。
總之，利用鈦酸酯偶聯(lián)劑，可以實現(xiàn)高比重填料的多量填充，并提高粘接效果，因而在電子部門用于制造磁頭、磁帶、壓敏性導(dǎo)電橡膠均很有價值，已有不少zl****作過報道。
電氣產(chǎn)品的殼體，通常有不少是用聚丙烯注塑的，難以達(dá)到目前要求越來越嚴(yán)格的耐燃等級標(biāo)準(zhǔn)。在采用溴阻燃劑與氧化銻的前提下，借助于鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用，摻加硫酸鋇、硅酸鋯或硫酸鈣等，就可以把原來只能達(dá)到ＵＬ-94Ｖ-2等級的聚丙烯材料提高到Ｖ-Ｏ級（表5.6,5.7）。當(dāng)鈦酸酯用量以填料計為1～3％時，成型品具有足夠的撓曲性。
各填料阻燃效果依次如下：
硫酸鈣＞硅酸鋯＞硅酸鋇＞硅酸鋁≈二氧化硅≈滑石粉≈云母＞碳酸鈣
鈦酸酯的效果依次為：
４６Ｂ≥３８Ｓ＞１２＞ＴＴＳ
表5.6 鈦酸酯偶聯(lián)劑的添加量與無機填料的阻燃效果
| 填 料 | TTS用量（%） | 柔 曲 性 | UD-94 | |
| 0.125英寸 | 0.0625 英寸 | |||
| 硫酸鋇 | 0 0.5 1.0 3.0 |
柔曲 稍許撕裂 柔曲 柔曲 |
V-2 V-2 V-0 V-2 |
V-2 V-2 V-2 V-2 |
| 硅酸鋯 | 0 0.5 1.0 3.0 |
柔曲 撕裂 很輕微撕裂 很輕微撕裂 |
V-2 V-0 V-0 V-0 |
V-2 V-2 V-0 V-0 |
| 硅酸鈣 | 0 0.5 1.0 3.0 |
柔曲 柔曲 柔曲 十分柔曲 |
燃燒 V-0 V-0 V-0 |
V-2 V-2 V-0 V-0 |
注:試驗配合 聚丙烯58% ；
十溴二苯醚22% ；
三氧化二銻6% ；填料14%
表5.7 鈦酸酯偶聯(lián)劑的品種與無機填料的阻燃效果
| 填 料 | 鈦酸酯 | 柔曲性 | UL-94 | |
| 0.125英寸 | 0.0625英寸 | |||
| 硫酸鋇 | TTS 12 38S 46B |
柔 曲 柔 曲 十分柔曲 十分柔曲 |
V-2 V-1 V-0 V-0 |
V-2 V-2 V-0 V-0 |
| 硅酸鋯 | TTS 12 38S 46B |
很輕微撕裂 柔 曲 柔 曲 很柔曲 |
V-0 V-0 V-0 V-0 |
V-0 V-2 V-0 V-0 |
| 硅酸鈣 | TTS 12 38S 46B |
很柔曲 柔 曲 很柔曲 很柔曲 |
V-0 V-0 V-0 V-0 |
V-0 V-0 V-0 V-0 |
- 打印本文
- 關(guān)閉本頁
- 評論
- 推薦度：
