奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化
酸洗鈍化的原理，奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程及其質(zhì)量檢
驗(yàn)。
壓力容器；不銹鋼；酸洗鈍化
奧氏體不銹鋼設(shè)備會(huì)因酸洗鈍化工藝操作不當(dāng)，造成設(shè)備表面有明顯
的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕。離子水處理罐因表面酸洗鈍化處理不好，鈍化
膜形成不完善，有鐵離子污染，在使用過程中出現(xiàn)均勻
的銹蝕現(xiàn)象，造成離子水純度不夠。
不銹鋼設(shè)備表面均需要進(jìn)行了酸洗鈍化處理，方達(dá)到
要求。這里就酸洗鈍化的原理成熟酸洗鈍化常規(guī)工藝過程。
奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而
且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用
于制造各類防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不
銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影響。
奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面
進(jìn)行酸洗鈍化處理來得到的。
2 酸洗鈍化的原理
金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比
原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍
化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即
認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用時(shí)在
金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性
能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化
膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的
化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)******隔開
的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而
使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化
性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的
鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl一、
Br一、F一等鹵素離子作用下，極易受到破壞。
這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼
壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后若不能將水漬除
干凈仍應(yīng)控制水的Cl一含量不超過25ppm的
原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可
視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化
膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求
而不能充作鈍化膜。
對(duì)于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的
為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對(duì)被鈍化表面進(jìn)行酸
洗處理。整個(gè)處理過程就稱為酸洗鈍化處理，
簡稱酸洗鈍化。
酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程
為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考
慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用
液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏
的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。
當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式。
預(yù)處理
去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰
塵等。
去除油污，必要對(duì)可采用堿洗或洗滌
液清洗，洗后需用清水將表面沖洗干凈。
酸洗(池洗)及沖洗
鈍化(池洗)及沖洗
嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化
膜。鈍化后也要******沖洗不留存殘液。
后處理
酸洗鈍化后對(duì)鈍化表面需采用一定的保
護(hù)措施，以防鈍化膜的破壞。鈍化表面不得接
觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)，禁止焊接和
打磨等。
酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)
酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有
明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有
氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗(yàn)
用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖洗程度
pH值中性為合格。
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)
酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來檢驗(yàn)。
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)的基本原理為：若表面鈍化膜不
完善或有鐵離子污染，就會(huì)有游離的鐵離子存
在，
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